我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大，另在脫硫生產工藝中技術處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。
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脫硫石膏烘干機主要特點：
? ?1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
? ?2、脫硫石膏烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
? ?3、脫硫石膏烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
? ?4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
? ?5、脫硫石膏烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
? ?6、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
? ?7、脫硫石膏烘干機可根據用戶要求控制產品水分。
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脫硫石膏烘干機工作原理：
? ?脫硫石膏由供料裝置進入回轉式烘干機內,順流進行干燥，脫硫石膏在烘干機揚料板作用下被抄起、散落呈螺旋料幕狀和熱空氣進式熱交換，脫硫石膏在烘干機自身傾角及螺旋揚料板的作用下，緩慢前進，最終被烘干，在烘干機尾端出料口排出。
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脫硫石膏烘干機主要技術參數：
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型號?
（ mm ） |
傾斜度（ % ）
|
轉速?
（ r/min ） |
進氣溫?
（℃） |
功率?
（ kw ） |
生產能力（ t/h ）
|
重量?
（ t ） |
|
Ф1000x10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
5.5
|
1.0-3.5
|
5.6
|
|
Ф1200x10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
7.5
|
1.8-5
|
14.5
|
|
Ф1200x12000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
11
|
2-6
|
14.8
|
|
Ф1500x12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
15
|
3.5-9
|
17.8
|
|
Ф1800x12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
18
|
5-12
|
25
|
|
Ф2200x12000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
18.5
|
6-15
|
33
|
|
Ф2200x18000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
22
|
10-18
|
53.8
|
|
Ф2200x20000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
30
|
12-20
|
56
|
|
Ф2400x20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
37
|
18-30
|
60
|
|
Ф3000x20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
55
|
25-35
|
78
|
|
Ф3000x25000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
75
|
32-40
|
104.9
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|
